Технология производства ДВП


The Presentation inside:

Slide 0

Технология производства ДВП ДВП (Древесноволокнистые плиты) 1


Slide 1

ДВП (Древесноволокнистые плиты) Древесноволокнистые плиты изготавливают из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности. 2


Slide 2

Добавки в ДВП Для увеличения прочности, долговечности и огнестойкости применяют специальные добавки: водные эмульсии синтетических смол; эмульсии из парафина; канифоли; битума; антисептики и антипирены; асбест, глинозем, гипс и др. 3


Slide 3

Изготовление ДВП Растительное сырье измельчают в присутствии большого количества воды, облегчающей разделение древесины на отдельные волокна, и смешивают со специальными добавками; далее волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бесконечной металлической сетки и вакуумной установки; здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдельные плиты заданного размера, которые затем подпрессовывают и сушат; 4


Slide 4

В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесно-волокнистых плит. 5


Slide 5

Объем производства ДВП Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых, полутвердых, мягких) составляет 20 млн м куб в год. 6


Slide 6

Древесноволокнистая плита (ДВП) – листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра 7


Slide 7

Как получают волокна для ДВП Волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья 8


Slide 8

Сырье для заготовки ДВП отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина, упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. 9


Slide 9

Мебельное производство и использывание ДВП. В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. 10


Slide 10

Мебельное производство из ДВП конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. 11


Slide 11

Древесноволокнистая плита Ламинированную древесноволокнистую плиту получают путем нанесения бумажно-смоляных и синтетических пленок на ДВП (оргалит) горячим прессованием с использованием клея на основе карбамидоформальдегидных смол. 12


Slide 12

ДВП (Древесноволокнистая плита) Это листовой материал, который изготавливается путем горячего прессования или сушки древесных волокон с добавлением связующих веществ и специальных добавок, в зависимости от требуемых параметров. 13


Slide 13

Способ производства древесноволокнистых плит Мокрый без добавки связующего вещества Сухой требующий введения в измельченную древесину синтетической смолы 14


Slide 14

Применение в строительстве для тепло и звукоизоляции; изготовления междуэтажных перекрытий; для отделки помещений; стен; широкое распространение ДВП получило в стандартном домостроении, и производстве мебели и тары. 15


Slide 15

Достоинство ДВП плит Большие размеры (длина до 5,5 метров) так как это способствует упрощению и удешевлению строительно-монтажных работ. 16


Slide 16

Физико-механические свойства Физико-механические свойства ДВП соответствуют ГОСТ 4598-86 17


Slide 17

Используют ДВП тепло и звукоизоляции стен, потолков, перегородок и межэтажных перекрытий, утепления крыш (особенно в деревянном домостроении), акустической отделки специальных помещений (радиостудий, концертных залов и т.п.) 18


Slide 18

Стандартные изоляционные плиты ДВП применяют для дополнительного утепления стен, потолков и полов. 19


Slide 19

Декорированое (кашированное) ДВП ТСН 40. Плиты ДВП предназначены для производства мебели, стеновых панелей, дверных панелей Не так давно на потребительском рынке появился новый материал, который объединяет свойства дерева и плит ДСП. 20


Slide 20

В новых плитах ДВП исходный материал - дерево - не только обработан резанием, но он буквально "размочален" до отдельных волокон. 21


Slide 21

Приготовление ДВП Так, после прохождения резаной древесной массы через размалывающие диски появляются волокна толщиной всего 0,1 мм. Они смешиваются с клеем, потом прессуются и закаливаются при высокой температуре. В конце поверхность плит шлифуется или, в случае их особого применения, на поверхность наносится покрытие, имитирующее текстуру дерева. 22


Slide 22

Плиты ДВП, имеют равномерно плотную структуру. 23


Slide 23

Еще одно весьма ценное свойство: плиты ДВП поддаются фрезерованию так же хорошо, как и массив дерева. 24


Slide 24

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! 25


Slide 25

Технология производства ДСП. Шлифованное ДСП. ДСП - Древесно-Стружечная Плита - листовой композиционный материал, производимый методом горячего прессования отходов древесины и деревообработки, преимущественно стружки, опилки, со связующим веществом неминерального происхождения. 26


Slide 26

Технология производства ДСП 27  ДСП делают из прессованной крупной древесной стружки с добавлением в качестве связующего вещества термореактивной синтетической смолы.


Slide 27

Переработка сырья * получение или выгрузка стружки, измельчение крупного сырья. * сортировка стружки по фракциям. * очистка стружки от примесей. 28


Slide 28

Сушка сырья В производстве ДСП используются, как правило, конвективные сушилки барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900 -1000° С. на входе в барабан. 29


Slide 29

Осмоление Осмолённая стружка с помощью шнекового вала  продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями.  30


Slide 30

Формирование ковра Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин. Машины укладывают осмоленную стружку в форму. При этом формирование может быть одно- двух- и трехслойным.     Стружечный ковер — это непрерывная лента определенной ширины и толщины. 31


Slide 31

Прессование Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в термопрессах, которое производится при 180°С и удельном давлении 2,5—3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3—0,35 мин на 1мм толщины плиты. 32


Slide 32

Различают два типа прессования Плоское - прессовании усилие пресса направлено перпендикулярно пласти плиты. Экструзионное - прессовании давления пресса направлено на кромку плиты, а стружка располагается перпендикулярно направлению пласти. 33


Slide 33

Охлаждение и обрезка плит ДСП Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, которые представляет собой установку с большим вращающимся барабаном, состоящим из нескольких десятков ячеек. 34


Slide 34

Обрезка листов происходит на нескольких специальных форматных станках Станок для шлифовки торцов. Станок для распила боковин. Поперечный распиливатель боковин. 35


Slide 35

Финишная обработка ДСП, шлифование поверхности и торцов После этого этапа плита уже готова и пригодна для отправки потребителю, как ДСП-шлифованное или отправляется на следующий участок, для облицовывания различными декоративными покрытиями. 36


Slide 36

Упаковка плит ДСП на паллеты. В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на следующие сорта: ЛДСП - 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), ЛДСП - 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности), без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве). 37


Slide 37

Влагостойкое ДСП Процесс изготовления влагостойкой ДСП полностью повторяет все этапы производства стандартного ДСП с той разницей, что вместо обычных карбадо-формальдегидных смол используются мочевиномеламиновые. 38


Slide 38

Спасибо за внимание!!! 39


×

HTML:





Ссылка: