Процесс изменений ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» на основе внедрения японской стратегии Кайдзен!


The Presentation inside:

Slide 0

Процесс изменений ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» на основе внедрения японской стратегии Кайдзен! Алматы 2012 1


Slide 1

«Производство» - Конечная, необратимая последовательность действий по созданию продукта с потребительской ценностью 2


Slide 2

3 ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» было создано в 2009 году на территории Алматинской области, Карасайского района рядом с поселком Аксенгир, путем строительства новой производственной площадки.


Slide 3

Основным направлением деятельности является производство безалкогольных напитков определенное большим потребительским рынком. ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» производит от 60 000 000 литров напитков в год, из них 20% экспортируется. Компания располагает производственной площадкой 60000м2, совместно с логистическим центром и производственным оборудованием ведущих мировых компаний Кrones, Sidel, Tetrapak. Основным клиентом является массовый потребитель, всех возрастных категорий. 4


Slide 4

5 В штате компании работает 250 человек, включая руководителя – директора филиала, и руководителей подразделений, 30% персонала составляет администрация и ИТР. Организационная структура разделена по принципу: Производство, Техническая служба, Отдел обеспечения качества, Логистика, Администрация. Статистика за 2 года:


Slide 5

В сентябре 2011 года принято решение высшего руководства о реализации проекта «Разработка и внедрение японской стратегии непрерывного усовершенствования Кайдзен для сокращения потерь и повышения производительности при производстве газированных напитков и воды» 6


Slide 6

Участники проекта 7 Отсутствие в Компании сотрудников имеющих знания и опыт по внедрению инновационных инструментов производственного менеджмента - КАЙДЗЕН/Бережливое производство и идентификации потока процессов создания ценности для потребителя, обусловило необходимость приглашения для реализации данного проекта внешних специалистов-консультантов.


Slide 7

Участники проекта ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир»; ООО «Арсенал Успеха»; ТОО Consulting «SQTR». Учитывая большую стоимость оплаты зарубежных экспертов, было принято предложение GIZ о проведении совместного проекта для повышения квалификации и компетентности казахстанских консультантов и обучения сотрудников компании под руководством зарубежного (российского) эксперта ООО «Арсенал Успеха» и ассистентом - национальной консалтинговой компании ТОО Consulting «SQTR» имеющих практический опыт по внедрению инновационных инструментов операционного управления «КАЙДЗЕН/ Бережливое производство» 8


Slide 8

9 Главная цель проекта: повышение эффективности управления через создание производственной среды, которая сформирует предпосылки для дальнейшей самоорганизующей деятельности персонала в области непрерывного усовершенствования процессов производства ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» .


Slide 9

Задачи проекта 17.05.2017 10


Slide 10

В состав проекта включена инфраструктура автоматизированной поточной линии по производству газированных напитков и воды, охватывающая весь технологический поток и включающая в себя: Участок Выдува бутылок; Участок Розлива напитков; Участок Этикетировки; Участок Упаковки. 11


Slide 11

12 При реализации данного проекта были изучены и внедрены следующие инструменты Кайдзен/Бережливое производство: Диагностика и картирование потока текущего состояния на линии газированных напитков и воды; Применение инструментов 5S, SMED, системы подачи предложений на 5 участках линии газированных напитков; Применение инструмента TPM на линии газированных напитков и службы сервиса; Проект


Slide 12

Проект 13 В начале апреля 2012г. был проведен тренинг по изучению и построению системы «вытягивания» на основе процессов линии газированных напитков и склада материалов;


Slide 13

Проект На последнем этапе проекта в июле месяце Рабочей группой проведен тренинг по выявлению показателей целевого состояния потока на основе методики «Матричного анализа», по результатам которого произведена разработка программ и планов изменений производственных процессов и модернизации инфраструктуры производства на следующий период 2012-2013 год 14


Slide 14

Результаты проекта 15 Система 5 S внедрена на 4 производственных участках включающих в себя 22 рабочих места. Методика SMED – быстрая переналадка при переходе на другой формат розлива, оптимизирована и внедрена на 6 автономных автоматизированных линиях входящих в единую поточную линию производства газированных напитков


Slide 15

Результаты проекта За счет оптимизации переналадки сокращено время перехода на другой формат розлива от 30% до 65% на автономных линиях 5 производственных участках 16


Slide 16

Результаты проекта 17 В процессе изучения и внедрения элементов системы Всеобщего обслуживания оборудования (TPM) было выявлено более 156 разнородных проблем как производственного так и коммуникационного характера. 44% проблем были решены в течении 5 дневного тренинга, 32% проблемы в течении первого месяца. Остальные решаются по мере выделения ресурсов.


Slide 17

Результаты проекта По результатам всех изменений на основе внедрения инструментов Кайдзен производительность (OEE) автоматизированной поточной линии по производству газированных напитков при переходе на другие форматы увеличилась в среднем на 7,5%. 18


Slide 18

Результаты проекта 19 В целом за счет упорядочивания деятельности и внедрения рациональных инструментов бережливого производства потенциально возможно снижение времени на выполнение заказа на 10%


Slide 19

Результаты проекта 25 сотрудников компании приобрели знания и опыт по разработке и внедрению технологии Кайдзен/Бережливое производство в свете инновационного менеджмента операционных процессов при производстве газированных напитков 20


Slide 20

Результаты проекта 21 17 казахстанских консультантов отработали и закрепили технологии консультирования и ведения проектов на основе методологии применяемой в зарубежных компаниях. 6 консультантов которые не были сертифицированы, по результатам проведенных тренингов были удостоены звания «Практик Бережливого производства».


Slide 21

Результаты проекта При реализации проекта сотрудники Компании разработали 14 программных средств (документированных процедур в виде инструкций, таблиц матричного анализа и планов развития) «Бережливого производства» на основании которых приобрела методологию их создания для дальнейшего применения в других процессах системы управления. 22


Slide 22

Результаты проекта 23 По результатам проекта сформирована и в дальнейшем будет адаптирована для трансляции в другие структурные подразделения Группы Компаний прикладная технология применения 9 инструментов Кайдзен/ Бережливого производства, которая позволит постоянно снижать затраты и сокращать потери при производстве продукции и при администрировании процессов управления


Slide 23

Результаты проекта В эту технологию включены следующие инструменты Кайдзен: Система 5С; Картирование потока создания ценности потребителю; Моделирование процессов; Статистический анализ; Планирование работ; Визуализация производства; Стандартизация процессов; Всеобщее обслуживание оборудования (TPS); Система вытягивания (канбан); Матричный анализ потока. 24


Slide 24

Результаты проекта 25 Консалтинговые компании чьи сотрудники проходили практический тренинг по изучению и внедрению прикладных технологий консультирования начали применять их как минимум на 4 предприятиях Республики Казахстан в проектах по повышению производительности.


Slide 25

Спасибо за внимание! 26


×

HTML:





Ссылка: