Проектирование состава гипсоцементнопуццоланового вяжущего


The Presentation inside:

Slide 0

Проектирование состава гипсоцементнопуццоланового вяжущего САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ  Кафедра технологии строительных материалов и метрологии Выполнили студентки группы СД-3: Горбань К.О. Луговец А.А.


Slide 1

Химические процессы, происходящие при твердении ГЦПВ Гидратация алита: 2(3CaO·SiO2)+6H2O = 3CaO·2SiO2·3H2O+ 3Ca(OH)2 Гидратация белита: 2(2CaO·SiO2)+4H2O = 3CaO·2SiO2·3H2O+ Ca(OH)2 Взаимодействие портландита с пуццолановой добавкой: nCa(OH)2+SiO2 = Ca0·SiO2·nH2O Образование эттрингита: 3CaO·Al2O3+3CaSO4·2H2O+26H2O = 3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O Гидроалюминаты кальция 4CaO·Al2O3·13Н20 и ЗСаО·А1203·6Н20 реагируют с пуццолановой добавкой SiO2, при этом образуются гидрогранаты 3CaO·AL2O3·nSiO2·(6-2n)H2O,гидросиликоалюминаты 3CaO·AL2O3·CaSiO3·12H2O, гипс CaSO4·2H2O и их твердые растворы Разложение эттрингита происходит если pH < 7 Переход в односульфатную форму: ЗСаО·А1203·3CaS04·32 Н20 > ЗСаО·А1203·CaS04·12H20 +2CaS04·2H20+15H20 или Образование: двуводного гипса, низкоосновных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.


Slide 2

Свойства ГЦПВ камня Из ГЦПВ, изготовленных на основе строительного гипса, и портландцемента марки 400 и выше можно получать обычные бетоны марок до 15— 20 МПа Коэффициент их размягчения 0,6—0,8 Прочность этих бетонов через 2—3 ч после изготовления достигает 30—40 % марочной Бетоны из ГЦПВ с использованием высокопрочного ??-гипса имеют через 2—3 ч прочность на сжатие 10— 12 МПа, а через 7—15 сут нормального твердения — 30—40 Мпа Если гипсовые бетоны, особенно во влажном состоянии, отличаются высокими показателями ползучести, то ползучесть бетонов на ГЦПВ, содержащих 20—25 % цемента и более, характеризуется примерно такой же, как и бетонов на портландцементе.


Slide 3

Применение На основе ГЦПВ изготавливают: панели для устройства стен ванных и душевых комнат санитарно-технические кабины вентиляционные блоки панели для верхних покрытий полов жилых зданий виброкирпичные блоки панели на ГЦП растворе трубы (предназначенные для эксплуатации в грунтах) кирпичи и камни черепица оконные переплеты из ГЦП бетона ячеистый бетон ?


Slide 4

Подбор состава гипсоцементнопуццоланового вяжущего Цель работы: опираясь на теоретические сведения подобрать оптимальный состав гипсоцементнопуццоланового вяжущего с наибольшей водостойкостью. Для проведения испытаний было необходимо, приготовить ГЦПВ трех составов, отличающихся соотношением компонентов. Используя : Гипсовое вяжущее(Г-6); Портландцемент (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б); Активную минеральную добавку-кислую золу уноса.


Slide 5


Slide 6

Необходимо было определить следующие характеристики гипсоцементнопуццоланового вяжущего: Нормальную густоту Предел прочности при сжатии Водостойкость Определяли нормальную густоту гипсового вяжущего по стандартной методике ГОСТ 23789-79. Диаметр расплыва лепешки получился 183мм , что соответствует требованиям (180±5)мм. В/Г=52%


Slide 7

Изготовление образцов Сухую смесь, состоящую из гипсового вяжущего, портландцемента, кислой золы уноса, засыпали в чашку с водой в количестве, необходимом для получения теста нормальной густоты. Перемешивали ручной мешалкой до получения однородного теста, которым заливали форму, предварительно смазанную маслом.


Slide 8

Хранение при твердении и испытание образцов на прочность. Хранились в камере с гидравлическим затвором(влажные условия) в течение суток. На час погружали в воду. После этого образцы высушивали в сушильном шкафу до постоянного веса при температуре 60 °С. Одну часть балочек состава испытали на прочность при сжатии сразу после высушивания, а другую поместили на 2 часа в воду и испытали в водонасыщенном состоянии. Результаты испытаний приведены в таблицах.


Slide 9


Slide 10

Определение водостойкости Прочность материала в сухом состоянии всегда выше прочности в водонасыщенном состоянии, так как вода , проникая в поры, создает в материале внутренние напряжения , что снижает его прочность. Это учитывается коэффициентом размягчения ,который является количественной характеристикой водостойкости : Кр= Rнас Rсух ; Где Rнас-прочность материала в насыщенном водой состоянии,МПа; Rсух-прочность материала в сухом состоянии, Мпа. Испытав наши образцы, мы получили коэффициент размягчения равный 0,7 у второго состава, это означает, что материал средней водостойкости. Значит следует проводить оптимизацию второго состава.


Slide 11


Slide 12


Slide 13

Выводы : - Провели исследования трех составов гиспоцементномуццоланового вяжущего, определили предел прочности при сжатии и коэффициент размягчения. - По результатам проведенных исследований второй состав оказался оптимальным, предел прочности при сжатии равен 7,46 Мпа, коэффициент размягчения равен 0,7. - Таким образом, второй состав может быть подвергнут дальнейшей оптимизации. Методы оптимизации состава: Использование гипса более высокой марки или высокопрочного гипса Модифицирование гипсоцементно- пуццоланового вяжущего функциональной добавкой пластификатора Введение метакаолина вместо пуццолановой добавки


×

HTML:





Ссылка: